Shisha tolali PA ning afzalliklari
1. Neylonga shisha tola qo'shgandan so'ng, o'zgartirilgan neylonning mexanik xususiyatlari, issiqlikka chidamliligi, o'lchovli barqarorligi va qarish qarshiligi sezilarli darajada yaxshilanadi va charchoq kuchi kuchaytirilmagan neylondan 2,5 baravar ko'p.
2. Shisha tola qo'shilishi tufayli plastmassaning polimer zanjirlari orasidagi o'zaro harakat cheklangan. Shu sababli, mustahkamlangan plastmassaning qisqarish tezligi ancha kamayadi, ya'ni mahsulotlarning qisqarish hodisasi shisha tolasiz avvalgidan ancha yaxshi bo'ladi va qattiqlik sezilarli darajada yaxshilanadi.
3. Shisha tolali neylonni yumshatish nuqtasi yuqori, ishqalanish koeffitsienti past, aşınmaya bardoshli, o'z-o'zidan moylash, zarba singdirish, o'chirish, yaxshi elektr izolyatsiyasi, yog'ga chidamlilik, zaif kislota qarshiligi, gidroksidi qarshilik va umumiy erituvchi, o'z-o'zini o'chirish, bo'lmagan toksik, hidsiz, yaxshi ob-havoga chidamli.
4. Neylon tolali mustahkamlangandan so'ng, neylon tilimning suvning emishini kamaytirishi mumkin, shuning uchun u yuqori haroratli, yuqori namlik muhitida ishlashi mumkin.
Shisha tolali neylonning kamchiliklari
1. Qattiqlikning pasayishi va mo'rtlikning ortishi. Buni qattiqlashtiruvchi vositani qo'shish orqali yaxshilash mumkin.
2. Shisha tolali inyeksion kalıplama jarayonida oqim yo'nalishi bo'ylab yo'naltirilganligi sababli, mexanik xususiyatlar va qisqarish yo'nalish yo'nalishi bo'yicha kuchayadi, natijada mahsulot deformatsiyasiga va burishishiga olib keladi.
3. Inyeksion kalıplama jarayonida shisha tolasi plastik mahsulotlar yuzasiga kirib, mahsulotlarning sirtini suzuvchi tolalar, materiallar gullari va boshqa nuqsonlar kabi juda qo'pol va dog'li holga keltiradi.
4. Qo'shilgan shisha tolaning ulushi qanchalik ko'p bo'lsa, qarshi kalıplama mashinasining plastiklashtiruvchi komponentlarining aşınması, asosan vintlardek aşınma.
5. Likvidlik kamroq bo'ladi.
Inyeksion kalıplamada muammolar va yechimlar
Inyeksion kalıplama jarayoni xom ashyoni yomon ishlov berish, mahsulot yoki mog'or dizayni asossiz bo'lishi, operator tegishli inyeksion kalıplama neylon jarayonining ish sharoitlarini tushunmaganligi yoki mexanik sabablarga ko'ra ko'pincha mahsulotni juda ko'p nuqsonlar ishlab chiqarishga olib kelishi mumkin. Shisha elyaf ishlab chiqarishda mustahkamlangan neylon sirt ko'rinishiga eng moyil bo'lib, asosan shisha tolali ta'sirlangan, kuygan, moddiy gullar, tishlar, kumush chiziqlar, to'lqinlar va toshib ketgan qirralar uchun yomondir.
1. Ochiq shisha tolasi
Neylon bilan solishtirganda, shisha tolaning suyuqligi ancha yomonroq va material sendvichning o'rtasidan oldinga oqib, har ikki tomondan tashqariga burilish yo'lida qolipda oqadi. Shuning uchun yaxshi likvidlik oldinga qarab harakatlanishi kerak, yomon likvidlik esa qolip yuzasida qoladi.
Shisha tolali ta'sir qilishning yechimi quyidagicha:
(1) Rasmga tushirish tezligini oshiring. Tezlikni oshirgandan so'ng, shisha tolali va neylonning oqim tezligi har xil bo'lsa-da, yuqori tezlikda tortishish elim bilan solishtirganda, nisbiy tezlik farqining nisbati juda kichik.
(2) Qolib haroratini oshiring. Qolib haroratini oshirish shisha tola va qolip o'rtasidagi aloqa qarshiligini kamaytirish, shisha tolasi va neylon o'rtasidagi tezlik farqini imkon qadar kichik qilish, materialning o'rta qatlamini iloji boricha qalinroq qilish va qobiq iloji boricha nozik har ikki tomondan qatlam.
(3) o'lchash kamerasining haroratini pasaytiring va solin miqdorini kamaytiring. Bu neylon va shisha tolalarni ajratish imkoniyatini kamaytiradi.
(4) Davolanadigan neylon xom ashyoni artib oling va sirtdagi qoldiq yog 'yoki bo'shatish agentini olib tashlang.
(5) Neylon va shisha tolaga ishlov berish vositasini 5-10 mikron quruq plyonkagacha ishlov beriladigan materialga 5-10 daqiqa ushlab turing yoki artib oling.
(6) Qoplangan ish qismini 80 gradusda 30 daqiqa davomida majburiy quritish yaxshiroqdir.
2. Kuyish
To'ldirish jarayonida qolib bo'shlig'ida nafaqat asl havo, balki kalıplama jarayonida hosil bo'lgan uchuvchi gaz ham mavjud. Yuqori tezlikda in'ektsiya paytida gaz siqiladi va yuqori harorat hosil qiladi, bu esa mahalliy karbonizatsiya yoki qismlarning kuyishiga olib kelishi oson.
Umuman olganda, quyidagi choralar ko'riladi:
Oziqlantirish tezligini sozlang, qolib haroratini kamaytiring va o'zgartirilgan neylon xom ashyoni ishlatishdan oldin quriting yoki o'zgartirilgan neylon materiallarini quritmasdan qo'llang.
3. Gullarni ekish
Agar siz yuqori sifatli shisha tolali neylonni olishingiz kerak bo'lsa, ikkita vintli ekstruder granulyatsiyasidan foydalanish tavsiya etiladi, shisha tolani tanlash uchun siz neylon maxsus mustahkamlangan shisha tolani tanlashingiz mumkin, shu bilan birga birlashtiruvchi vosita yoki moslashtiruvchi vositani qo'shing, greft turi moslashtiruvchi qo'shilish miqdori taxminan 3 foizni tashkil qiladi. Bundan tashqari, yordamchi moddalarning taxminan 0.6 foizini silikon seriyali qo'shishi mumkin va sirt effekti sezilarli darajada yaxshilanadi.
4. Chuqurliklar
Tishlarning mumkin bo'lgan sabablari va ularni hal qilish usullari quyidagilardir:
(1) Agar plomba moddasi etarli bo'lmasa yoki oziqlantirish miqdori etarli bo'lmasa, oziqlantirishni oshirish yoki oziqlantirish eshigini ochish kerak;
(2) Eshikning noto'g'ri pozitsiyasi yoki eshik assimetriyasi, muayyan vaziyatga qarab sozlanishi kerak;
(3) Agar o'tkazgich va eshik etarli bo'lmasa yoki juda kichik bo'lsa, ko'proq yo'naltiruvchi va eshik o'lchamini oshirish kerak;
(4) Agar mahsulotning devor qalinligi bir xil bo'lmasa, qolipni o'zgartirish yoki qarshi bosimini oshirish kerak.
5. Shisha tolali kumush donasi
Metall yorqin dog'lar kabi kumush naqsh nuqsonlari shisha tola qo'shilgan qismlar yuzasida, ayniqsa, ko'tarilgan qismning material oqimi maydoni va suyuqlik yana uchrashadigan bo'g'in chizig'i yaqinida paydo bo'ladi.
Kumush chiziqlar paydo bo'lishining sabablari va echimlari quyidagilardan iborat:
(1) Agar inyeksiya tezligi juda past bo'lsa, in'ektsiya tezligini oshirish va ko'p bosqichli in'ektsiyani (birinchi navbatda sekin va keyinroq tez) ko'rib chiqish kerak;
(2) qolib harorati juda past, qolib haroratini oshirishi kerak;
(3) Agar erish harorati juda past bo'lsa, barrelning harorati ko'tarilishi va vintning orqa bosimini oshirish kerak;
(4) Erish haroratining o'zgarishi katta, vintning orqa bosimini oshirishi, vida tezligini kamaytirishi, sayohatni qisqartirish uchun uzunroq barreldan foydalanish kerak.
6. Dalgalanmalar
Dalgalanishning mumkin bo'lgan sabablari va ularni hal qilish usullari quyidagilardir:
(1) qoraqarag'ay kichik bo'lib, mog'or bo'shlig'ida püskürtme hodisasiga olib keladi, qoraqarag'ay o'lchamini o'zgartirish yoki püskürtme bosimini kamaytirish kerak;
(2) oqim kanali burilishli, tor, pürüzlülük yomon, kauchuk ta'minoti etarli emas, oqim kanalini o'zgartirishi va uning pürüzlülüğünü kamaytirishi kerak, shuning uchun kauchuk ta'minoti etarli;
(3) ishlov beriladigan qismning qalinligi bir xil emas, maydoni katta, shakli murakkab, ishlov beriladigan qismning qalinligi bir xil bo'lishi uchun o'rnatilishi yoki ish qismidagi chiqadigan plastinka va ko'tarilgan chiziqni olib tashlash kerak;
(4) Agar qolib sovutish tizimi noto'g'ri bo'lsa yoki qolib harorati past bo'lsa, sovutish tizimini sozlash yoki qolib haroratini oshirish kerak;
(5) Eritma harorati, mog'or yoki ko'krak harorati past bo'lsa, eritma trubkasi harorati va ko'krak harorati oshirilishi kerak;
(6) Agar qarshi bosimi va tezligi juda kichik bo'lsa, mos keladigan parametr sozlamalari qiymatlarini oshirish kerak.
7. To'lib toshgan chekka
Ajratish chizig'i yoki qolipning muhrlangan yuzasi bo'ylab nozik uchuvchi chekka paydo bo'ladi. Ko'pgina hollarda, toshib ketish, mashinaning siqish kuchi inyeksiya va bosimni ushlab turish vaqtida qolipni ajratish chizig'i bo'ylab qulflash va muhrlash uchun etarli emasligi sababli yuzaga keladi.
Quyidagi choralar ko'rilishi mumkin:
(1) Siqish kuchini oshiring;
(2) Inyeksiya tezligini pasaytiring va ko'p bosqichli in'ektsiyani qabul qiling (tez-sekin);
(3) Bir oz oldinroq kuchlanishni ushlab turish tugmasi;
(4) barrelning haroratini pasaytirish;
(5) Qolib devorining haroratini pasaytiring;
(6) Saqlash bosimini kamaytiring.
