LFT tolasi uzunligi qayta ishlov berish bilan farq qiladi. Ta'sir xususiyati, ayniqsa, elyaf uzunligiga bog'liq, shuning uchun siqishni kalıplama jarayoni, mexanik xususiyatlari jihatidan enjeksiyonla kalıplamadan sezilarli darajada yaxshi bo'ladi. Odatda, o'rtacha 5 dan 20 mm gacha bo'lgan elyaflar uzun elyaf sifatida qabul qilinadi.
Dastlabki LFT ishlab chiqarishda, rezina va LFT-G uzunlikdagi elyaf pelletlari, oxirgi mahsulotni inyeksion kalıplama bilan yakunlash uchun ishlatilgan. LFT-G uzunlikdagi elyaf peletining tolalar uzunligi cheklanganligi sababli, so'nggi LFT mahsulotining ishlashi hali ham cheklangan, so'nggi yillarda LFT-D-ILC texnologiyasi LFT mahsulotlarini namoyish qilish jarayoniga aylandi.
LFT-D-ILC termoplastik termoplastik moddani in-layn shakllantirish texnologiyasi deb ataladi va ingliz tilida uzoq muddatli tolali termoplastiklar - to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlov berish - chiziqli birikmalarda ishlatiladi. Jarayon shaklda ko'rsatilgan. Ushbu jarayonda in-layn aralashtirish tizimi shakllanish jarayoniga kiritilgan va matritsa zarralari va qo'shimchalari qismning mexanik xususiyatlariga asoslangan o'rtacha aralashtirishni ta'minlaydigan gravimetrik dozalash birligi kombinatsiyasiga etkaziladi. Odatda bo'yoq moddalar, antioksidantlar, issiqlik stabilizatorlar va o'zaro bog'lamlar mos formulani beradi. Erigan aralash to'g'ridan-to'g'ri o'ralgan birikma ekstruderining ochilishiga o'tib ketadi (egizak vint). Bu erda shisha maydalash qo'shiladi.
Yig'ma shovqinini pasaytirish uchun maket maxsus mo'ljallangan trikotajga joylashtiriladi. Har bir guruch ishqalanish va elektrostatik urilishni oldini olish uchun maxsus plastik naycha orqali boshqariladi. Har bir roving bir sensor yordamida nazorat qilinadi.
Burg'ulash quvurlari isitish temirlari ustiga tarqalgan old isitish qurilmasiga kiritiladi. Fiberglasning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun harorat yuqori bo'lishi kerak. Maxsus ishlab chiqilgan interfeys orqali elyaflar eritilgan polimerda aralashtirilgan ekstruderga kirganlarida mos keladigan tartibni hosil qiladi.
Komplektor 26D (26 x diametrli), vakuumli yordamchi yoki atmosfera bosimiga chidamli birlashtiruvchi, o'zaro faoliyat va o'zini o'zi tozalash vositasidir. Qatlamni 14D saytida lateral besleme moslamasidan foydalanib qo'shib qo'yish mumkin. Ekstrüzyon bosimi, polimerin eritmalar oqim indeksiga (MFI) qarab, taxminan 40 dan 60 bar (4 dan 6 MPa).
Murakkab ekstruder doimo plastiklashtirilgan materialni etkazib beradi va qotishma temperaturasida yaroqli qoldiqlar blokli kalıplama materialini to'liq avtomatik bir konveyor kamar ustiga tashqariga chiqaradi. Konveyer banti ekstrudirovka qilingan blokli kalıplama ma'lumotlarining sirt harorati tushishini oldini olish uchun, isitish geçidi bilan qoplangan. Blokni kalıplama moduli ishlash robot tomonidan kavranırsa, isitish geçidi ochiladi.
Blok paxta materisi BMC yoki SMC jarayonini amalga oshiradigan va boshqa operatsiyani bajarish zarur bo'lsa, keyingi jarayonga o'tadigan matbuotni tashkil qiluvchi qurilmaga o'tkaziladi.
